红外热像是一种非接触的测温成像设备,通过对被测目标表面的热分布进行成像测温和数据采集,能够快速发现被测目标的热缺陷。运用FOTRIC云热像,冶金行业用户可以在不影响正常生产流程的情况下,对物料、设备、产品的温度图像和温度数据进行远程采集,实现云端交互,帮助冶金行业推进智能制造,保障生产安全,实践智慧运维。
钢包内部耐火材料,被高温钢水长期侵蚀,将导致包壁厚度减薄,易造成穿包漏水事故。使用热像仪检测钢包表面温度,即可反推包壁厚度情况,采取相应维护措施,预防穿包。
钢包内部耐火材料,被高温钢水长期侵蚀,将导致包壁厚度减薄,易造成穿包漏水事故。使用热像仪检测钢包表面温度,即可反推包壁厚度情况,采取相应维护措施,预防穿包。
高炉生产好的铁水温度高达1530℃-1700℃,铁水盛装在铁水包当中,通过铁水车运送到转炉中进行精炼,铁水包内衬工作层直接与高温铁水接触,长时间冲击损伤,存在穿包隐患。FOTRIC在线式热像监测系统,能实时呈现铁水包的温度,准确定位缺陷位置,方便及时检修,保障安全生产。
高炉生产好的铁水温度高达1530℃-1700℃,铁水盛装在铁水包当中,通过铁水车运送到转炉中进行精炼,铁水包内衬工作层直接与高温铁水接触,长时间冲击损伤,存在穿包隐患。FOTRIC在线式热像监测系统,能实时呈现铁水包的温度,准确定位缺陷位置,方便及时检修,保障安全生产。
中间包内部安装了一层纳米材料耐温层,高温钢水会对耐温层不断侵蚀,使用次数超量后耐温层出现老化变薄,此时极易引起穿包造成设备损失和人员伤亡。FOTRIC在线智能监测系统对中间包进行全天候检测,发现异常及时报警,提前做好预防和维护措施,确保中间包安全生产。
中间包内部安装了一层纳米材料耐温层,高温钢水会对耐温层不断侵蚀,使用次数超量后耐温层出现老化变薄,此时极易引起穿包造成设备损失和人员伤亡。FOTRIC在线智能监测系统对中间包进行全天候检测,发现异常及时报警,提前做好预防和维护措施,确保中间包安全生产。
热风炉特别是拱顶部分因其圆弧外形,隔热材料耐火砖在生产中容易发生裂缝导致脱落,严重时有可能造成外壳烧穿导致安全事故。使用热像仪可以快速、准确地检测拱顶内衬的破损位置,方便及时维修,保障安全生产。
热风炉特别是拱顶部分因其圆弧外形,隔热材料耐火砖在生产中容易发生裂缝导致脱落,严重时有可能造成外壳烧穿导致安全事故。使用热像仪可以快速、准确地检测拱顶内衬的破损位置,方便及时维修,保障安全生产。
在长时间工作中,转炉内部耐火材料逐渐受侵蚀、脱落,钢板直接暴露在高温环境中,软化甚至熔蚀,易造成炉底烧穿引起穿炉事故。因为热传导原理,用热像仪检测转炉表面温度,便可判断内部耐火材料状况,科学监测转炉预防穿炉。
在长时间工作中,转炉内部耐火材料逐渐受侵蚀、脱落,钢板直接暴露在高温环境中,软化甚至熔蚀,易造成炉底烧穿引起穿炉事故。因为热传导原理,用热像仪检测转炉表面温度,便可判断内部耐火材料状况,科学监测转炉预防穿炉。
因铁水、铁渣长期侵蚀,运输罐车内衬常出现损毁情况,严重时会引起破裂、铁水铁渣外泄事故。使用热像仪进行预测性维护,能及早发现并排查故障隐患,避免事故发生。
因铁水、铁渣长期侵蚀,运输罐车内衬常出现损毁情况,严重时会引起破裂、铁水铁渣外泄事故。使用热像仪进行预测性维护,能及早发现并排查故障隐患,避免事故发生。
红外热像仪在铁水温度监测中的应用,满足了高温、高精度、动态检测的需求,为钢铁冶金行业的质量控制和安全生产提供了强有力的技术支持。
红外热像仪在铁水温度监测中的应用,满足了高温、高精度、动态检测的需求,为钢铁冶金行业的质量控制和安全生产提供了强有力的技术支持。
FOTRIC 在线智能监测系统在不影响煤炭装卸作业,配合智能巡航扫描功能,实现煤堆的全方位无死角覆盖。实时检测料堆的发热升温阶段的温度数据,在火灾发展的最早期(发生温度的异常升高)时,即可实现灾前预警,防微杜渐,为人工处置赢取充足时间,大幅度降低火灾发生概率。
FOTRIC 在线智能监测系统在不影响煤炭装卸作业,配合智能巡航扫描功能,实现煤堆的全方位无死角覆盖。实时检测料堆的发热升温阶段的温度数据,在火灾发展的最早期(发生温度的异常升高)时,即可实现灾前预警,防微杜渐,为人工处置赢取充足时间,大幅度降低火灾发生概率。
烧结熟料在运输过程中会存在冷却不到位的情况, 在运输过程中就会极易引燃皮带, 造成极大损失。FOTRIC 在线智能监测系统以及报警后及时进行喷淋降温的系统是客户迫切希望的。
烧结熟料在运输过程中会存在冷却不到位的情况, 在运输过程中就会极易引燃皮带, 造成极大损失。FOTRIC 在线智能监测系统以及报警后及时进行喷淋降温的系统是客户迫切希望的。
窑体在运转时内部耐火材料逐渐侵蚀,甚至脱落,钢板直接暴露在高温环境中,软化甚至熔蚀,威胁生产安全。FOTRIC 在线智能监测系统不仅具备对回转窑的温度变化和温度场分布的数据采集、分析功能,还能够对整个窑壁的温度场分布进行监测;同时具备自动报警功能。
窑体在运转时内部耐火材料逐渐侵蚀,甚至脱落,钢板直接暴露在高温环境中,软化甚至熔蚀,威胁生产安全。FOTRIC 在线智能监测系统不仅具备对回转窑的温度变化和温度场分布的数据采集、分析功能,还能够对整个窑壁的温度场分布进行监测;同时具备自动报警功能。
FOTRIC 在线智能监测系统,实时显示电炉炉底耐火衬损伤状态的热图像和温度数据,提高了生产效益,避免电炉的生产安全事故, 真正做到让安全风险无处遁形。
FOTRIC 在线智能监测系统,实时显示电炉炉底耐火衬损伤状态的热图像和温度数据,提高了生产效益,避免电炉的生产安全事故, 真正做到让安全风险无处遁形。
FOTRIC 在线智能监测系统采用机器视觉技术,基于智能算法捕捉轧件的状态,一旦发现“堆钢”现象及时发出报警,并自动控制飞剪机构剪断后续红钢,避免红钢大量窜出,引发设备或其它人员安全事故,最大程度降低损失。
FOTRIC 在线智能监测系统采用机器视觉技术,基于智能算法捕捉轧件的状态,一旦发现“堆钢”现象及时发出报警,并自动控制飞剪机构剪断后续红钢,避免红钢大量窜出,引发设备或其它人员安全事故,最大程度降低损失。
FOTRIC 在线智能监测系统可实时监测整个电解炉温度变化和整个温度场的实时分布情况,可第一时间发现整个电解炉实际工作工况,预防事故的发生。
FOTRIC 在线智能监测系统可实时监测整个电解炉温度变化和整个温度场的实时分布情况,可第一时间发现整个电解炉实际工作工况,预防事故的发生。
热风管道内部砖衬出现侵蚀、开裂、坍塌现象,如未能及时发现,极易造成管道烧穿,热风外泄,高炉紧急休风甚至引起事故扩大化,严重影响高炉的连续稳定生产。
热风管道内部砖衬出现侵蚀、开裂、坍塌现象,如未能及时发现,极易造成管道烧穿,热风外泄,高炉紧急休风甚至引起事故扩大化,严重影响高炉的连续稳定生产。
在长时间的生产经验和实际测试中,钢管的水淬后温度对钢管的综合力学性能稳定有一定的影响,所以对水淬后工艺的温度进行监测是客户非常关心的。
在长时间的生产经验和实际测试中,钢管的水淬后温度对钢管的综合力学性能稳定有一定的影响,所以对水淬后工艺的温度进行监测是客户非常关心的。
十年来,FOTRIC专注热像技术创新,成为数百家钢企的优先选择,帮助用户解决巡检难题,保障安全生产