在钢铁冶炼过程中，钢包是承载高温钢水的重要设备，其内衬耐火材料（耐材）的性能直接影响钢包的使用寿命和钢水的质量。然而，耐材在高温下长期使用可能出现裂纹、剥落、局部过热等缺陷，对钢包的安全运行构成威胁。利用红外热像仪对钢包进行实时监测，可以快速发现耐材缺陷，避免安全事故的发生，延长设备使用寿命。

应用场景

1. 耐材局部过热监测

• 常见问题：

• 耐材局部过热可能是因衬砖磨损、材质劣化或冷却系统异常造成的，过热区域容易成为钢水泄漏的风险点。

• 红外热像仪功能：

• 通过表面温度分布图，红外热像仪能够精准检测钢包内外壁的温度异常区域。

• 对过热部位进行实时监控，帮助工程师及时处理，避免安全隐患。

2. 裂纹及剥落缺陷检测

• 常见问题：

• 高温环境下的热应力容易导致耐材产生裂纹，裂纹可能逐渐扩展，引发耐材剥落甚至失效。

• 红外热像仪功能：

• 基于耐材裂纹处的温度异常，热像仪能够快速定位裂纹位置和大小。

• 通过连续监测温度变化，掌握裂纹扩展趋势，制定预防性维护计划。

3. 耐材厚度磨损监控

• 常见问题：

• 耐材在使用过程中逐渐磨损，厚度减小，导致钢包的隔热性能下降。

• 红外热像仪功能：

• 利用热成像技术监测钢包表面的温度变化，根据温差推算耐材的磨损程度。

• 提供耐材剩余厚度的估算数据，为计划性更换提供依据。

4. 钢包冷却系统异常排查

• 常见问题：

• 钢包冷却水路或冷却通道堵塞会导致局部耐材温度升高，影响整体性能。

• 红外热像仪功能：

• 热像仪能够直观反映冷却系统的工作状态，通过温度异常快速定位冷却通道的问题区域。

FOTRIC红外热像仪的核心优势

1. 非接触式测温

• 无需接触高温钢包，可远距离监测，保证安全性。

2. 实时在线监测

• 实现钢包温度的动态监控，帮助快速发现和处理潜在问题。

3. 高分辨率温度图像

• 准确识别温度异常区域，清晰展现耐材缺陷位置和范围。

4. 数据支持预防性维护

• 通过温度变化趋势分析，帮助制定合理的维护计划，降低停机时间和维护成本。

5. 提高钢水质量和设备安全

• 防止因耐材缺陷导致的钢水污染和安全事故，提升生产效率和设备运行的可靠性。

典型检测流程

1. 使用红外热像仪对钢包外壁进行全面扫描，获取表面温度分布数据。

2. 根据温度图像分析局部过热区域、裂纹或剥落缺陷的可能性。

3. 将热成像数据与生产参数相结合，评估耐材的磨损程度和剩余使用寿命。

4. 根据分析结果制定修补或更换计划，避免事故风险。

通过热像仪对钢包耐材的缺陷进行在线监测，能够有效提升设备运行的安全性和经济性，为钢铁冶炼过程提供可靠的技术支持。