热风炉是高炉炼铁系统中的重要设备，用于为高炉提供高温热风，其内衬耐火材料（耐材）需长期承受高温及热冲击，容易出现裂纹、局部过热、磨损和剥落等问题。通过红外热像仪对热风炉耐材温度进行检测，可实现实时监测与故障预警，保障设备安全运行，提高运行效率。

检测需求

1. 局部过热监测

• 问题：耐材局部过热可能因内衬脱落、气体流场分布不均或冷却异常造成，增加结构损坏风险。

• 目标：及时发现过热区域，预防耐材失效和热风炉事故。

2. 裂纹与剥落检测

• 问题：高温环境下热应力导致耐材出现裂纹，进而引发剥落，影响热风炉保温和结构稳定性。

• 目标：定位裂纹及剥落区域，评估损坏程度，制定修复计划。

3. 耐材厚度变化监测

• 问题：耐材厚度减少会降低热风炉隔热性能，导致能源浪费及高温部件损耗。

• 目标：通过温差分析耐材磨损状况，判断是否需要更换。

4. 冷却系统异常排查

• 问题：冷却水系统或气流冷却异常会引发耐材温度异常，缩短其寿命。

• 目标：检测冷却系统工作状态，确保温度分布均匀。

红外热像仪的应用价值

1. 快速定位温度异常

• 红外热像仪能够实时获取热风炉表面温度分布，快速发现过热、裂纹等缺陷区域。

2. 非接触式检测

• 不需接触高温设备，保障操作人员安全，避免设备停机。

3. 动态监测与趋势分析

• 可长期监测耐材温度变化，分析趋势以预测耐材寿命和故障风险。

4. 精确评估损耗与缺陷

• 高分辨率温度图像帮助准确评估耐材状态，为维护提供依据。

5. 提升设备可靠性与经济性

• 预防突发性故障，延长耐材使用寿命，减少维护和停工成本。

典型检测流程

1. 初步温度扫描

• 使用红外热像仪对热风炉外表面进行全覆盖扫描，捕获完整温度分布图。

2. 异常点检测与分析

• 定位过热区域及温度异常点，结合生产工况判断裂纹或剥落的可能性。

3. 温度趋势监控

• 持续监测关键部位温度变化，分析耐材损耗及冷却效果。

4. 维护计划制定

• 根据检测结果确定耐材修复或更换时间，优化检修周期。

案例场景

• 过热区快速定位：某热风炉运行中通过红外热像仪发现顶部区域存在温度异常，及时检修避免了高温引起的局部耐材失效。

• 裂纹扩展趋势监测：某钢铁厂利用红外热像仪长期监测热风炉表面裂纹区域，掌握其扩展速度，提前制定耐材更换计划。

通过红外热像仪对热风炉耐材温度的检测，能够全面提升热风炉的安全性与可靠性，为高效生产提供有力保障。