转炉是钢铁冶炼中的核心设备，其内衬耐火材料（耐材）承受高温、高压及化学侵蚀，是设备安全运行的关键保障。耐材出现局部过热、裂纹、侵蚀或厚度减薄时，会导致设备效率降低或突发性事故。利用红外热像仪对转炉耐材温度进行监测，可有效识别缺陷，优化维护周期，提高设备运行安全性。

检测需求与挑战

1. 局部过热问题

• 问题：耐材局部过热可能由衬砖磨损、侵蚀或冷却失效引起，导致局部材料软化甚至脱落。

• 目标：实时发现过热区域，避免耐材失效。

2. 裂纹与脱落监测

• 问题：高温下热应力容易造成耐材裂纹并引发局部脱落，影响转炉气密性和安全性。

• 目标：定位裂纹与脱落部位，及时维修或更换耐材。

3. 耐材厚度与寿命评估

• 问题：耐材厚度逐渐减薄会降低隔热性能，增加钢水冷却速度，影响生产效率。

• 目标：通过温差评估耐材厚度变化，预测使用寿命。

4. 冷却系统异常排查

• 问题：冷却系统故障会引起耐材温度异常，加剧衬砖老化和损坏。

• 目标：检测冷却均匀性，确保温度控制在合理范围内。

FOTRIC红外热成像的应用价值

1. 全面温度分布分析

红外热像仪能快速绘制转炉外表面温度分布图，发现隐藏的温度异常区域。

2. 非接触式实时监测

在高温环境下，无需停机即可对设备进行动态检测，保障操作人员安全。

3. 精准识别耐材缺陷

• 通过温差分析识别耐材裂纹、脱落及局部过热位置。

4. 提高维护计划精准度

根据温度数据，科学制定耐材修复或更换计划，避免过早或过晚维护。

5. 节约维护成本

提前发现潜在问题，减少突发性故障停机损失及耐材修复成本。

检测流程

1. 基础检测

对转炉外表面进行全面热成像扫描，获取完整温度分布图。

2. 异常点定位

重点关注炉壁、炉底等高温区域的温差，排查过热点和裂纹风险点。

3. 冷却均匀性检查

分析冷却系统运行状态，确保水冷或气冷区域温度一致性。

4. 耐材损耗趋势分析

持续监测关键部位的温度变化，评估耐材磨损程度及寿命。

5. 报告生成与维护建议

根据检测结果生成检测报告，提出耐材修复或更换建议。

典型案例

1. 裂纹早期识别
   某钢铁企业通过红外热像仪发现转炉内衬局部温度升高，进一步检查确认裂纹扩展并及时修复，避免了耐材脱落导致的停产事故。

2. 耐材寿命优化
   利用红外监测对转炉运行状态进行长期追踪，精准预测耐材寿命，帮助企业减少不必要的停机维修，提升设备利用率。

方案优势

• 提高设备运行的安全性和可靠性。

• 降低维修频率，优化成本管理。

• 为转炉生产效率和能源利用率提升提供支持。

通过红外热像仪的应用，可实现转炉耐材温度的全面、精确监控，为钢铁冶炼企业的设备管理和生产保障提供强大助力。