在连铸工艺中，中间包是用来存储并保持钢水温度的关键设备。随着钢水的温度变化，中间包的耐材（如内衬和保温材料）也会受到热应力的影响，导致磨损、裂纹或其他损坏。通过使用红外热像仪进行温度监测，可以实时评估中间包耐材的工作状态，发现潜在的安全隐患，从而提高生产效率，减少故障停机时间，延长设备使用寿命。

应用场景

1. 中间包耐材温度分布检测

• 常见问题：

• 高温下耐材局部过热，可能导致裂纹或脱落。

• 内衬材料因热疲劳造成的温度异常变化。

• 热像仪功能：

• 利用红外热像仪监测中间包内壁的温度分布，及时发现耐材的过热区域。

• 提供实时的温度数据，帮助判断耐材的工作状态，评估耐材的磨损程度。

2. 温度异常诊断

• 常见问题：

• 温度不均匀，可能引起耐材的局部损伤。

• 持续的高温热负荷可能导致耐材提前老化或损坏。

• 热像仪功能：

• 红外热像仪可以捕捉中间包内温度的细微变化，通过热图快速发现温度异常区域。

• 分析温度变化趋势，帮助预测耐材的剩余使用寿命，并进行预防性维护。

3. 热应力监测与裂纹检测

• 常见问题：

• 热应力导致的裂纹，进而影响中间包的保温性能。

• 裂纹或损坏部位的局部温度变化明显。

• 热像仪功能：

• 热像仪可以清晰识别因热应力产生的裂纹或损坏区域，及时发现潜在故障。

• 提供温度变化的动态图像，帮助维修人员评估裂纹对整体耐材性能的影响。

红外热像仪的优势

• 高效实时监测：通过非接触式温度检测，可以实时监控中间包的内衬温度，避免了传统方法的局限性。

• 精准故障定位：能够精准定位耐材的温度异常区域，帮助工作人员及时发现问题并进行维修。

• 耐材性能评估：通过温度分布的实时数据，评估耐材的使用状态和剩余寿命，提前规划更换或修复计划。

• 提高生产安全性：避免因耐材损坏导致的钢水泄漏或中断，提高了生产过程的稳定性和安全性。

• 预防性维护：通过早期监测和诊断，可以避免突发故障，减少停机时间，降低生产成本。

  
  

通过红外热像仪进行中间包温度监测，能够在生产过程中及时发现耐材的异常，提供精准的温度分析，从而提升连铸过程的稳定性、安全性和经济效益。